Dažādos katalītiskās reakcijas procesos oglekļa nogulsnēšanās un koksēšana ir galvenie katalizatora aktivitātes samazināšanās un procesa vienību darbības cikla saīsināšanas cēloņi. Nepārtrauktas reakcijas, tostarp izejvielu komponentu termiskā krekinga, nepiesātināto ogļūdeņražu polimerizācijas un starpproduktu dehidrogenēšanas-kondensācijas, rada oglekli saturošus nogulsnes uz katalizatora virsmas un poru kanālu iekšpusē. Šīs nogulsnes aptver aktīvās vietas un bloķē mikroporainas struktūras, izraisot ievērojamu katalizatora selektivitātes un reakcijas efektivitātes pasliktināšanos. Praktiskā ražošanā oglekļa nogulsnēšanos un koksēšanu var efektīvi ierobežot, optimizējot procesu, modificējot katalizatoru, veicot izejvielu pirmapstrādi un veicot regulāru ekspluatācijas apkopi.
Procesa parametru pielāgošana kalpo kā koksēšanas kontroles galvenais pasākums.Pārāk augsta reakcijas temperatūra pastiprina barības vielu dziļu plaisāšanu un kondensāciju, kas darbojas kā galvenais oglekļa nogulsnēšanās izraisītājs. Ražošanas laikā ir stingri jākontrolē reakcijas temperatūras diapazons, lai novērstu lokālu pārkaršanu. Atbilstoši palielinot ūdeņraža un tvaika dozēšanas attiecību, tiek nodrošināts ogļūdeņražu fragmentu un starpproduktu eļļainu vielu patēriņš in situ, kas var pārvērsties cietā koksā, izmantojot tvaika gazifikācijas un hidrogenēšanas piesātinājuma reakcijas. Tikmēr stabils telpas ātrums un sistēmas spiediens novērš ilgstošu materiālu aizturi katalizatora porās, tādējādi samazinot oglekļa nogulsnes no reakcijas apstākļu viedokļa.
Katalizatora īpašību modificēšana būtiski uzlabo tā pret{0}}koksēšanu.Retzemju metālu un oksīdu piedevu dopings optimizē skābju-bāzes vietu sadalījumu uz katalizatora virsmas un palielina virsmaktīvā skābekļa saturu, paātrinot oglekli saturošu vielu oksidatīvo sadalīšanos. Hierarhiskas poru struktūras pieņemšana nesējam paātrina materiāla transportēšanu uz porām un no tām, samazina reaģentu un produktu uzturēšanās laiku poru kanālos un ierobežo makromolekulu kondensācijas koksēšanu un uzkrāto oglekļa nogulsnēšanos.
Vienlīdz svarīga ir izejvielu pirmapstrāde un regulāra reģenerācijas apkope.Augstas viršanas temperatūras komponentu, piemēram, koloīdu un policiklisko aromātisko ogļūdeņražu, iepriekšēja noņemšana no izejvielām samazina oglekļa nogulsnēšanās prekursorus to avotā. Iekārtas palaišanas, izslēgšanas un darba apstākļu pārslēgšanas laikā ir nepieciešama pilnīga inertās gāzes attīrīšana, lai izvairītos no izejvielu paliekām, kas augstā temperatūrā veido koksu un oglekļa nogulsnes. Turklāt regulāra zemas -temperatūras kontrolēta oglekļa sadedzināšanas reģenerācija maigi noņem oglekli saturošus nosēdumus uz katalizatora virsmas un iekšējām porām, kas efektīvi atjauno katalītisko aktivitāti, palēnina dezaktivācijas ātrumu un nodrošina ilgtermiņā -stabilu un augstas{6}}efektivitātes katalītisko vienību darbību.