Claus sēra reģenerācijas vienībās, kas atbalsta naftas pārstrādes rūpnīcas un ogļu{0}}ķīmiskās rūpnīcas, sulfātu- izraisīta katalizatoru deaktivizēšana ir izplatīta ilgtermiņa{2}}darbības problēma. Tas darbojas kā galvenais šķērslis, kas ierobežo vienības apkalpošanas ciklu un palielina ekspluatācijas-un-apkopes izmaksas.
Raugoties no procesa-principa perspektīvas, iekārtā esošais skābeklis rodas no vairākiem sarežģītiem avotiem: nelīdzsvarota gaisa padeve augšpus skābai gāzei, iekārtas atloka blīvējuma noplūde un padeves-gāzes sastāva svārstības neregulāros darba apstākļos. Šie faktori ļauj nelielam O₂ daudzumam iekļūt pārveidotājos. Skābekļa molekulas izraisa sānu -reakcijas ar in situ ģenerētu SO₂, veidojot stabilus sulfāta kristālus, kas bloķē katalizatoru iekšējās mikroporas un krasi samazina efektīvo aktīvās īpatnējās virsmas laukumu. Līdz ar to sēra konversijas efektivitāte nepārtraukti samazinās.
Parastie pretpasākumi galvenokārt ietver katalizatora nomaiņas ciklu saīsināšanu un biežu gaisa -/-gāzes attiecības parametru pielāgošanu. Abiem risinājumiem ir acīmredzami trūkumi. Bieža katalizatora nomaiņas apturēšana pārtrauc kopējo rūpnīcu ražošanu un rada lielus ekonomiskus zaudējumus. Delikāta gaisa -attiecību regulēšana var mazināt tikai nelielus skābekļa traucējumus, tomēr nespēj tikt galā ar darba apstākļiem, kuros ir krasas padeves-gāzes plūsmas ātruma un H₂S koncentrācijas svārstības.
Uz šī rūpnieciskā fona arvien lielāku popularitāti ir ieguvis slāņveida ielādes process ar skābekli{0}}attīrošiem aizsargkatalizatoriem. Tam nav nepieciešami papildu reaktori vai liela mēroga{2}} cauruļvadu modernizēšana. Tikai optimizējot katalizatora iepakojuma konfigurāciju pārveidotājā, var izsekot skābekļa pārtveršanai pie avota, lai nodrošinātu ilgstošu-pakārtoto katalizatora slāņu aizsardzību.
Pamatmehānisms slēpjas pakāpeniskā -reakcijas aizsardzībā: pārveidotāja slāņa augšējā daļā tiek ielādēti katalītiskie materiāli ar skābekļa-attīrīšanas veiktspēju un Claus aktivitāti. Procesa gāze vispirms plūst caur šo augšējo aizsargājošo katalizatora slāni, kur tiek patērēts un izvadīts skābeklis. Pēc tam bezskābekļa-procesa gāze ieplūst zemākas-slāņa katalizatoros, lai veiktu stabilas sēra-veidošanas reakcijas starp H₂S un SO₂.
Vienota rūpnieciskā prakse nosaka, ka aizsargkatalizatora slāņa slodzes tilpums nedrīkst būt mazāks par 1/3 no pārveidotāja kopējā slāņa tilpuma. Pietiekams reakcijas tilpums garantē rūpīgu skābekļa pēdu noņemšanu.
Saskaņā ar rūpnieciskās darbības datiem, slāņveida skābekļa-attīrīšanas aizsardzības slodzes shēma nodrošina stabilu visas iekārtas kopējās sēra konversijas efektivitātes uzlabošanos, īpaši piemērota sēra reģenerācijas vienībām ar lielām padeves-slodzes svārstībām. Tikmēr zemākas -slāņa katalizatoru saindēšanās ar sulfātiem līmenis ir ievērojami palēnināts, efektīvi pagarinot kopējo katalizatora kalpošanas laiku un samazinot neplānotas izslēgšanas biežumu.
Skābekļa -attīrīšanas aizsargsēra-reģenerācijas katalizatori, kurus izstrādāja un ražoShandong Xunda ChemicalRūpnieciskaisGroup Co., Ltd.ir izturējuši ilgtermiņa{0}}veiktspējas novērtējumus vairākās komerciālās vienībās un ieguvuši pozitīvas atsauksmes no klientiem.
