Hidrolīzes katalizatora pamatdefinīcija
Kā svarīgs rūpnieciski funkcionāls katalītiskais materiāls un galvenais smalkās ķīmiskās attīrīšanas palīglīdzeklis, hidrolīzes katalizators ir paredzēts, lai paātrinātu organisko piemaisījumu hidrolīzi un sadalīšanos vieglos darbības apstākļos. Tas pārtrauc tradicionālo reakciju enerģijas barjeru un nodrošina ātru un efektīvu organisko sēra vielu hidrolīzi, ko nevar viegli veikt normālā temperatūrā un spiedienā.
Rūpnieciskos scenārijos, tostarp naftas ķīmijas, ogļu ķīmijas, enerģētikas un gāzes pārstrādes nozarēs, izejvielu gāze, izejmateriāla eļļa un rūpnieciskās atgāzes parasti satur stabilas un grūti-noņemamas- organiskās sēra vielas, piemēram, karbonilsulfīdu COS un CS₂. Tradicionālās atsērošanas tehnoloģijas ir neefektīvas šo piemaisījumu atdalīšanai. Neizdzēsts organiskais sērs izraisīs vides piesārņojumu un iekārtu koroziju, kā arī novedīs pie dārgmetālu katalizatoru saindēšanās un dezaktivācijas turpmākajos ražošanas procesos, ievērojami palielinot uzņēmuma ražošanas izmaksas. Ņemot vērā šo kopējo rūpniecisko sāpju punktu, hidrolīzes katalizatori ir kļuvuši par neaizstājamiem pamatmateriāliem rūpnieciskos smalkās desulfurizācijas, izplūdes gāzes attīrīšanas un izejvielu attīrīšanas procesos.
Pamatdarbības princips
Hidrolīzes katalizatoram ir divkāršs darba mehānisms, proti, katalītiskā hidrolīzes pārveide un{0}}dziļa piemaisījumu adsorbcija un attīrīšana. No vienas puses, bagātīgas aktīvās vietas uz katalizatora virsmas adsorbē organiskās sēra molekulas un ūdens molekulas no izejvielām, vājina organiskā sēra iekšējās ķīmiskās saites, samazina hidrolīzes reakciju aktivācijas enerģiju un veicina ķīmisko reakciju starp stabiliem organiskā sēra savienojumiem un ūdeni. Tas pārvērš makromolekulāru, grūti --noņemamu organisko sēru par mazmolekulāru, viegli noņemamu sērūdeņradi (H₂S), ko var pilnībā izvadīt ar cinka oksīda atsērošanas līdzekļiem, lai panāktu rūpīgu sēra attīrīšanu un attīrīšanu. No otras puses, katalizatora unikālā porainā struktūra un aktīvās sastāvdaļas var fiziski adsorbēt un ķīmiski bloķēt atlikušos sulfīdus, hlorīdus, cianīdus un citus materiālos esošos piemaisījumus, vēl vairāk uzlabojot rūpniecisko materiālu kopējo tīrību.
IevadsA911 hidrolīzes katalizators
A911 hidrolīzes katalizators ir telpas-augstas-efektivitātes organiskā sēra attīrīšanas katalizators, ko neatkarīgi izstrādājisShandong Xunda Chemical Industrial Group Co., Ltd., kas īpaši pielāgots rūpnieciskām izejvielām un atgāzēm. Tas atrisina tradicionālajiem katalizatoriem raksturīgos defektus, piemēram, zemu aktivitāti, vieglu dezaktivēšanu un pulverizēšanu, kā arī vienu funkciju. Pateicoties spēcīgai pielāgošanās spējai dažādiem scenārijiem un plašsaziņas līdzekļiem, to plaši izmanto gāzes, naftas ķīmijas, elektroenerģijas ražošanas un ķīmiskās gāzes attīrīšanas nozarēs.
A911 katalizators, kas sagatavots ar augstas -aktivitātes alumīnija oksīdu kā nesēju un īpašiem aktīviem komponentiem, lepojas ar lielisku poru struktūru un stabilu struktūras veiktspēju. Pārveidots ar profesionāliem pret-sēra un anti-hlora palīgvielām, tas nodrošina izcilu organiskā sēra katalītisko aktivitāti un izcilas pret-saindēšanās un pret-vājināšanās spējas, nodrošinot ilgstošu-stabilu darbību sarežģītos piemaisījumu darba apstākļos.
A911 istabas temperatūras organiskā sēra hidrolīzes katalizatora atsērošanas reakcijas principi:
COS+H₂O=H2S+CO₂
CS₂+2H₂O=2H₂S+CO₂
Pārkāpjot vienas atsērošanas funkcijas ierobežojumu, hidrolīzes katalizators A911 atbalsta vienlaicīgu vairāku piemaisījumu attīrīšanu un ir piemērots gan gāzveida, gan šķidrām rūpnieciskām vidēm. Tas var efektīvi hidrolizēt un pārveidot organisko sēru dažādās izejvielās, lai realizētu dziļu desulfurizāciju kombinācijā ar desulfurizatoriem un vienlaikus noņemtu kaitīgos piemaisījumus, piemēram, sulfīdus un hlorīdus, vienkāršojot rūpnieciskās attīrīšanas procesu. Tas spēj darboties istabas temperatūrā, un tas sasniedz augstu organiskā sēra konversijas efektivitāti ar attīrīšanas precizitāti, kas ievērojami pārsniedz nozares standartus, atbilst augstas -izejvielu attīrīšanas un īpaši-zemas emisijas prasībām. Ar stabilu veiktspēju, zemu patēriņu, augstu mehānisko izturību un ne-pulverizāciju, tas novērš iekārtu bloķēšanu, pielāgojas nepārtrauktai rūpnieciskai ražošanai un efektīvi samazina uzņēmuma darbības un uzturēšanas izmaksas.
