Saķepināšana ir visizplatītākā rūpniecisko katalizatoru neatgriezeniskā dezaktivācijas parādība augstas{0}}temperatūras apstākļos, kas plaši sastopama ķīmiskajās vienībās, piemēram, katalītiskā krekinga, dūmgāzu denitrifikācijas un hidrogenēšanas reaktoros. Atšķirībā no oglekļa nogulsnēšanās un saindēšanās ar katalizatoriem, ko var atjaunot ar reģenerācijas palīdzību, saķepināšana rada neatgriezeniskus katalizatoru strukturālos bojājumus, kurus nevar salabot, tādēļ ir nepieciešama pilnīga nomaiņa. Tas ir galvenais faktors, kas saīsina vienības darbības ciklus un palielina ražošanas izmaksas.
Lielākā daļa rūpniecisko katalizatoru ir nesēja katalizatori, kuru katalītiskā aktivitāte rodas no nano-izmēra metāla daļiņām, kas izkliedētas uz nesēja virsmas. Reakcijas efektivitāte lielā mērā ir atkarīga no lielās īpatnējās virsmas un bagātīgajām aktīvajām vietām, ko nodrošina sīkas metāla daļiņas. Ekspluatācijas apstākļos, tostarp nepārtraukti pārkarsējot, ilgstoši strādājot-augstā-temperatūrā vai augstā temperatūrā kopā ar ūdens tvaikiem, metāla daļiņu stabilitāte krasi samazinās. Smalkas metāla daļiņas migrē, saduras un saplūst uz nesēja virsmas, izraisot nepārtrauktu daļiņu augšanu un smagu aglomerāciju.
Līdz ar metāla daļiņu aglomerāciju katalizatora nesēji degradējas vienlaicīgi. Parastie poraini nesēji, piemēram, alumīnija oksīds un molekulārie sieti, cieš no poru sabrukšanas un kristāla fāzes transformācijas ārkārtīgi augstās temperatūrās. To porainā struktūra tiek iznīcināta, un īpatnējais virsmas laukums strauji samazinās, zaudējot funkciju izkliedēt un imobilizēt aktīvos metālus. Palielinātas metāla daļiņas un bojātas nesējstruktūras krasi samazina aktīvās vietas un katalītisko veiktspēju, samazinot vienības reakcijas konversijas ātrumu un palielinot enerģijas patēriņu.
Galvenie katalizatora saķepināšanas izraisītāji ir pēkšņa temperatūras pazemināšanās, lokāla pārmērīga temperatūra, krasas temperatūras svārstības un pārmērīgs ūdens tvaiks reakcijas sistēmā. Kā neatgriezenisku dezaktivācijas režīmu, saķepināšanu nevar atgūt ar tradicionāliem procesiem, piemēram, koksa dedzināšanu, attīrīšanu vai reģenerāciju, padarot to par apgrūtinošu katalizatora atteici rūpnieciskajā ražošanā.
Stabili darbības apstākļi kalpo kā pamatprincips, lai novērstu katalizatora saķepināšanu. Operatoriem ir stingri jākontrolē reakcijas temperatūra, lai izvairītos no pārkaršanas un temperatūras pazemināšanās, samazinātu temperatūras svārstības un ierobežotu ūdens tvaiku koncentrāciju sistēmā. Tikmēr nesējstruktūru optimizēšana un retzemju piedevu pievienošana var imobilizēt virsmas metāla daļiņas un ierobežot daļiņu migrāciju un aglomerāciju. Šīs metodes efektīvi uzlabo katalizatoru stabilitāti augstā-temperatūrā, pagarina kalpošanas laiku un nodrošina ražošanas vienību ilgtermiņa stabilu darbību.