VGO pirmapstrādes katalizators

VGO pirmapstrādes katalizators
Informācija:
VGO priekšapstrādes katalizators ir paredzēts stacionārām-slāņa hidroapstrādes vienībām, lai panāktu vakuuma gāzeļļas (VGO) plūsmu dziļu hidrodesulfurizāciju (HDS), hidrodenitrogenēšanu (HDN) un hidrodemetalizāciju (HDM).
Nosūtīt pieprasījumu
Lejupielādēt
Apraksts
Tehniskie parametri

VGO priekšapstrādes katalizators ir paredzēts stacionārām-slāņa hidroapstrādes vienībām, lai panāktu vakuuma gāzeļļas (VGO) plūsmu dziļu hidrodesulfurizāciju (HDS), hidrodenitrogenēšanu (HDN) un hidrodemetalizāciju (HDM). Izstrādāts kā primārā stadija vai aizsargsistēma pirms pakārtotās šķidruma katalītiskās krekinga (FCC) vai hidrokrekinga, katalizators optimizē izejvielu kvalitāti, noņemot ugunsizturīgos sēra un slāpekļa savienojumus, samazinot smago metālu piesārņotājus (Ni, V, Fe) un kontrolējot aromātiskos savienojumus.

 

Katalītiskajā sastāvā tiek izmantotas optimizētas pārejas -metāla aktīvās fāzes, kas tiek atbalstītas augstas-tīrības alumīnija oksīda struktūrās ar pielāgotu poru tīkla arhitektūru, līdzsvarojot mehānisko integritāti, difūzijas efektivitāti un ilgtermiņa darbības stabilitāti smagos reaktora darbības režīmos.

 

Katalizatora izvēles parametri

 

Atlases parametrs

Inženierzinātņu apsvērumi

Izejvielu avots

Straight{0}}run VGO, Coker VGO, visbroken gāzeļļas vai deasfaltētas eļļas (DAO) maisījumi.

Sēra un slāpekļa līmenis

Nosaka nepieciešamo kinētisko aktivitāti HDS un HDN reakcijām.

Metālu saturs (Ni + V)

Nosaka prasības poru tilpumam un augšējo aizsargslāņu nepieciešamību.

Reaktora spiediens un temperatūra

Pārvalda reakcijas kinētiku, ūdeņraža parciālo spiedienu un termodinamiskos līdzsvaru.

Šķidrās stundas telpas ātrums (LHSV)

Nosaka nepieciešamo reaktora tilpumu un katalizatora iekraušanas blīvumu.

H2/eļļas attiecība

Nodrošina pietiekamu ūdeņraža pieejamību dziļai hidroattīrīšanai un koksa slāpēšanai.

Cikla garuma mērķis

Līdzsvaro sākotnējās aktivitātes un deaktivizēšanas rādītājus, lai sasniegtu darbības{0}}ilguma mērķus.

 

Mērķa lietojumprogrammas un procesa mērķi

 

FCC barības pirmapstrāde

 

Mērķis:Apstrādājiet tiešās -darba VGO, koksēšanas VGO vai smagus maisījumus, lai samazinātu sēra un slāpekļa savienojumus, vienlaikus novēršot metālu nogulsnēšanos.

Darbības vērtība:Stabilizē pakārtotā FCC katalizatora aktivitāti, samazina sēra oksīdu (SOx) un slāpekļa oksīdu (NOx) emisijas un uzlabo šķidruma izplūdes sadalījumu.

Hidrokrekinga pirmapstrāde

 

Mērķis:Nodrošiniet plašu attīrīšanu, lai aizsargātu vērtīgos cēl{0}}metālu vai amorfā silīcija dioksīda-alumīnija oksīda krekinga katalizatorus.

Darbības vērtība:Sasniedz īpaši-zemu slāpekļa slīdēšanu (sub-ppm līmeni) un dziļu aromātisko piesātinājumu paaugstinātā ūdeņraža daļējā spiedienā.

Spēcīga VGO un atlieku maisījumu apstrāde

 

Mērķis:Rīkojieties ar piesārņotu vai smagāku barību ar paaugstinātu Conradson Carbon Residue (CCR) un cieto daļiņu līmeni.

Darbības vērtība:Izmanto palielinātu makroporu apjomu, lai novērstu priekšlaicīgu poru-mutes aizsērēšanu un augsta spiediena{1}}pilienu uzkrāšanos.

 

Ķīmiskās sistēmas un strukturālās īpašības

 

Aktīvās fāzes sistēmas:Pielāgoti CoMo vai NiMo sastāvi, kas pielāgoti konkrētiem HDS/HDN aktivitātes līdzsvariem. CoMo sistēmas ir optimizētas augstas -efektivitātes HDS, savukārt NiMo sistēmas nodrošina izcilu hidrogenēšanas un HDN veiktspēju stingros darbības apstākļos.

 

Atbalsta morfoloģija:Alumīnija{0}}nesēji, kas izstrādāti ar kontrolētiem specifiskiem virsmas laukumiem, poru tilpumiem un bimodālu poru izmēru sadalījumu, lai atvieglotu smago molekulu difūziju.

 

Mehāniskā izturība:Augsta sānu-spiešanas izturība un zemi nodiluma zudumi novērš slāņa sablīvēšanos, putekļu veidošanos un lokālu plūsmas novirzīšanu ilgu tirdzniecības ciklu laikā.

 

Ražošana un kvalitātes nodrošināšana

 

Impregnēšanas kontrole:Automatizētā šķīduma uzņemšanas uzraudzība nodrošina vienmērīgu aktīvā metāla sadalījumu pa atbalsta matricu.

Termiskā apstrāde:Kontrolēti kalcinēšanas un žāvēšanas profili novērš struktūras saraušanos un saglabā aktīvās fāzes oksidācijas stāvokļus.

 

Analītiskā pārbaude:Visaptveroša laboratorijas pārbaude, izmantojot progresīvus analītiskos instrumentus:

ICP-OES/XRF:Precīza elementu sastāva un aktīvās metāla slodzes pārbaude.

BET analīze:Virsmas laukuma, poru tilpuma un poru izmēra sadalījuma apstiprinājums.

Lāzera difrakcija:Daļiņu izmēra konsistence un smalko daļiņu samazināšana.

Mehāniskā pārbaude:Saspiešanas stiprības un nodilumizturības pārbaude.

 

Uzglabāšanas, apstrādes un aktivizēšanas vadlīnijas

 

Lai saglabātu katalizatora aktivitāti un mehānisko integritāti pirms reaktora iekraušanas un tās laikā, ieteicams ievērot īpašus protokolus:

 

Mitruma aizsardzība:Katalizatori jāuzglabā sausos, noslēgtos konteineros vai supermaisos, kas izklāti ar mitruma{0}}barjeras materiāliem, lai novērstu alumīnija oksīda balstu hidratāciju.

 

Putekļu samazināšana:Vienots daļiņu izmērs un augsta nodilumizturība samazina smalko veidošanos blīvas vai zeķu iekraušanas laikā komerciālos reaktoros.

 

Pirms-sulfidēšanas prasības:Oksīda-formas katalizatoriem ir nepieciešama precīza in-situ vai ex-sulfidēšana (izmantojot dimetildisulfīdu vai līdzvērtīgus izsmidzināšanas līdzekļus), lai aktīvos metālu oksīdus pārvērstu aktīvās sulfīda fāzēs pirms smagas barības ievadīšanas.

 

Bieži uzdotie jautājumi

 

J: Kā katalizatora poru struktūra ietekmē smago VGO apstrādi?

A: Smagās VGO frakcijas satur lielas, sarežģītas ogļūdeņraža molekulas, kas var izraisīt difūzijas ierobežojumus un aizsprostot poras. Katalizators ar optimizētu bimodālu poru izmēru sadalījumu nodrošina plašas transportēšanas poras smagajām molekulām, lai piekļūtu iekšējām aktīvajām vietām, novēršot ātru poru mutes aizsprostojumu un pagarinot cikla garumu.

J: Kāda ir atšķirība starp CoMo un NiMo formulējumiem VGO?

A: CoMo{0}}bāzēti katalizatori parasti tiek izvēlēti, ja primārais mērķis ir dziļa hidrodesulfurizācija (HDS) mērenos darbības apstākļos. NiMo-bāzēti katalizatori nodrošina augstāku hidrogenēšanas aktivitāti, padarot tos labākus dziļai hidrodenitrogenēšanai (HDN) un aromātiskam piesātinājumam, jo ​​īpaši padevēs, kas novirzītas uz pakārtotajiem hidrokrekingiem.

J: Kāpēc VGO hidroapstrādē ir nepieciešama pakāpeniska katalizatora iekraušana?

A: Pakāpeniska slodze novērš priekšlaicīgu katalizatora dezaktivāciju, ko izraisa metālu (niķeļa un vanādija) nogulsnēšanās un daļiņu uzkrāšanās reaktora augšpusē. Novietojot augstas-jaudas, lielas-tukšas-frakcijas aizsargmateriālus augšpus, sistēma mazina spiediena-krituma uzkrāšanos un aizsargā galvenās augstas{5}}aktivitātes gultas.

 

Populāri tagi: vgo pirmapstrādes katalizators, Ķīna vgo pirmapstrādes katalizatoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu